Машина для производства молочного порошка

Машина для производства молочного порошка

(English) [masterslider alias=”ms-7″][masterslider alias=”ms-7″]

 

  • Description
  • Inquiry

Описание:

Процесс распылительной сушки является самым широко используемым в процессе жидкой формовки и в промышленности сушки. Эта технология сушки наиболее подходит для порошковых и частицевидных продуктов из материалов, таких как раствор, эмульсия, SC и насосно-наливная пастообразная масса. По этой причине, когда размер и распределение частиц конечного продукта, их остаточное содержание воды, плотность укладки и форма частиц должны соответствовать точным стандартам, процесс распылительной сушки является одним из наиболее желаемых процессов.

Принцип:

После фильтрации и подогрева воздух поступает в воздушный дистрибьютор на вершине оборудования для сушки. Горячий воздух входит в сушильную башню спирально и равномерно. Проходя через высокоскоростной центробежный распылитель на вершине башни, жидкая материал будет вращаться и распыляться в крайне мелкую туманообразную жидкость. В результате очень короткого контакта с нагретым воздухом материал может быть высушен до конечного продукта. Конечный продукт будет непрерывно выгружаться из нижней части сушильной башни и из циклонного сепаратора, а отходящие газы будут выбрасываться из вытяжного вентилятора.

Features:

На высокой скорости сушки, после распыления жидкого материала поверхность значительно увеличится. В горячем воздушном потоке 95%-98% воды может испариться мгновенно. Время завершения сушки занимает всего несколько секунд.

Это особенно подходит для сушки теплочувствительных материалов. Его конечные продукты обладают хорошей однородностью, подвижностью, растворимостью. И конечные продукты высоки по своей чистоте и качеству.

Процессы производства просты, а управление и контроль легки. Жидкость с содержанием влаги 40-60% (для специальных материалов содержание может достигать 90%) может быть сушена в порошок частицы за один раз. После сушки нет необходимости в дроблении и сортировке, что позволяет уменьшить операционные процедуры в производстве и повысить чистоту продукции. Диаметры частиц, пористость и содержание воды продукта могут быть отрегулированы изменением условий эксплуатации в определенном диапазоне. Управление и контроль очень удобны.

Технические параметры продукта: